Achter elke duurzame WPC-binnendeur die goed presteert in projecten met een vochtig klimaat, schuilt een volledige reeks rigoureuze, op extrusie gebaseerde productieprocedures.
Veel kopers richten zich bij het selecteren van deuren vooral op de uiteindelijke kleuren, oppervlaktetextuur en ontwerpstijlen. Echte kwaliteit op lange termijn ontstaat echter lang vóór het lamineren of verven. Kleine details in de vroege productiefase bepalen grotendeels of deuren jaren na installatie bestand zijn tegen zwelling, kromtrekken, scheuren en termietschade.
Ons WPC-deurblad van het extrusietype gebruikt houtpoeder en PVC-composiet als grondstof. De hele productieketen volgt strikte gestandaardiseerde stappen:
Eerst worden gekwalificeerde houtpoeder- en PVC-deeltjes volledig gemengd en vervolgens in de extruder gevoerd. Onder gecontroleerde omstandigheden bij hoge temperaturen wordt het composietmateriaal geëxtrudeerd en gevormd, gevolgd door afkoelen en vormgeven om een stabiel blanco deurblad te verkrijgen.
Na extrusie worden de blanco panelen nauwkeurig gesneden om de vereiste deurafmetingen te bereiken.
Vervolgens komt het slijpen van basismaterialen, om ruwe oppervlakken glad te maken.
We voeren CNC-frezen uit om verschillende deurprofielen, groeven en decoratieve vormen te creëren voor verschillende ontwerpvereisten.
Er zijn nauwkeurige uitsparingen verwerkt voor slotposities en scharniervakken om een eenvoudige installatie ter plaatse te garanderen.
Ook langs de deurranden frezen wij waterdichte groeven. Deze speciale groefstructuur vermindert effectief het binnendringen van vocht, een cruciaal kenmerk voor huizen in kustgebieden en gebieden met een hoge luchtvochtigheid, zoals Zuid-Europa.
Zelfs na het frezen en snijden kunnen er nog steeds kleine onvolkomenheden in het oppervlak aanwezig zijn. Daarom ondergaan onze deurvleugels meerdere reparatie- en polijstwerkzaamheden. Defecten worden eerst opgevuld en gerepareerd, daarna machinaal slijpen, gevolgd door handmatig fijn polijsten. Dit gecombineerde proces zorgt voor een vlak, glad substraat voor latere oppervlaktebehandeling.
Zodra de voorbereiding van de ondergrond is voltooid, gaan de deuren naar de werkplaats voor oppervlakteafwerking: folielaminering of verfbehandeling volgens de wensen van de klant.
Elke afgewerkte deur zal een strenge kwaliteitscontrole doorstaan: controle van de nauwkeurigheid van de afmetingen, vlakheid van het oppervlak, freeskwaliteit en afwerkingseffect. Alleen gekwalificeerde artikelen worden ingepakt en verzonden.
We hebben gezien dat veel goedkope WPC-producten op de markt reparatiestappen overslaan of de verwerking van waterdichte groeven negeren. Deze sluiproutes zullen later verborgen problemen voor eindgebruikers veroorzaken, zoals vervorming en slechte vochtbestendigheid.
Bij stabiele bulkbestellingen kan de gestandaardiseerde productie niet worden overgeslagen. Hoewel we op maat gemaakte monsters accepteren voor ontwerptests, houden we ons aan de fabrieksstandaardformaten voor bestellingen in containervolumes, om een consistente kwaliteit en controleerbare doorlooptijd voor onze wereldwijde partners te behouden.
Bij kwalitatieve WPC-deuren gaat het niet alleen om een aantrekkelijk uiterlijk. Het is het geheel van nuchter vakmanschap dat huiseigenaren, renovateurs en projectaannemers gemoedsrust geeft.